首页 - 产品中心 - 矿渣烘干机
矿渣烘干机
矿渣烘干机 159 0364 9888

矿渣烘干机是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板。矿渣烘干机设计合理,制作精良、性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。

烘干机广泛用于建材,冶金、选矿、化工、水泥等行业,用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。

常见矿渣有:矿渣水泥,矿渣微粉,矿渣粉,矿渣硅酸盐水泥,矿渣棉,高炉矿渣,粒化高炉矿渣粉,铜矿渣,矿渣立磨等。工业生产中,矿渣发挥着着重要的作用,尤其是一些重大型工厂。利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨。节约了能耗。此外。高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

矿渣烘干机特点:

1、处理量比较大,抗过载能力强,热效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间。

2、在设计时为了达到 的烘干效果,采用顺流干燥方式,物料与热源气流由同一侧进入干燥设备,烘干机出口温度低,热效率高。

3、在内部结构上实现了创新,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象。

4、使用了新型的给料、排料装置,杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,特别是采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象。

5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。

工作原理:

1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。

2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入矿用烘干机内。

3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

4、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

5、矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板,作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。

6、载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来(载热体一般分为热空气、烟道气等)。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

矿渣烘干机技术参数:

型号(mm)

倾斜度 (%)

转速(r/min)

进气温(℃)

功率(Kw)

容积(m)

生产能力(t/h)

重量(t)

Φ600×6000

3-5

3-8

≤700

3

1.69

0.5-1.5

2.9

Φ800×8000

3-5

3-8

≤700

4

4.01

0.8-2.0

3.5

Φ800×10000

3-5

3-8

≤700

4

5.02

0.8-2.5

4.5

Φ1000×10000

3-5

3-8

≤700

5.5

7.85

1.0-3.5

5.6

Φ1200×10000

3-5

3-8

≤700

7.5

11.30

1.8-5

14.5

Φ1200×12000

3-5

3-8

≤700

11

13.56

2-6

14.8

Φ1500×12000

3-5

2-6

≤800

15

21.19

3.5-9

17.8

Φ1800×12000

3-5

2-6

≤800

18

30.52

5-12

25

Φ2200×12000

3-5

1.5-6

≤800

18.5

45.59

6-15

33

Φ2200×18000

3-5

1.5-6

≤800

22

68.38

10-18

53.8

Φ2200×20000

3-5

1.5-6

≤800

30

75.98

12-20

56

Φ2400×20000

3-5

1.5-5

≤800

37

90.43

18-30

60

Φ3000×20000

3-5

1.5-5

≤800

55

141.3

25-35

78

Φ3000×25000

3-5

1.5-5

≤800

75

176.6

32-40

104.9

 矿渣烘干机主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置、输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。

矿渣烘干机图片
相关新闻
相关产品
解决方案