2000年，我国的粉煤灰排放量为1.5亿吨，到了2010年，达到3亿吨。如不加处理，就会产生扬尘，污染大气；如果排入到水系中，会造成河流淤塞，其中的有毒化学物质还会对人和生物造成危害。经过烘干及后期处理，可以在建工、建材、水利等各个部门得到广泛的应用，可以直接制作保温材料、耐火材料、制砖、制作陶粒、磨粉后制作水泥等。其资源丰富、价格低廉、兴利除害的特点，受到政府部门和企业的青睐。

粉煤灰烘干机的应用

粉煤灰烘干机广泛应用于各个电厂火力发电的排出物、各企业锅炉燃煤排放物，同时适合沙子、矿渣、粘土等物料的烘干。适用物料：水泥、砂浆、混凝土、并成为水泥、制造烧结砖、铺筑道路;构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填;也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料

粉煤灰加工工艺流程

1.粉煤灰经过一段时间的自由脱水后，由装载机给入料仓，然后由料仓底部的给料机定量的给入到输送设备，然后由输送设备送入到烘干机的进料封头。

2.物料进入烘干机时，为了 限度降低冷风的混入，特采用特制进料器密封。

3.物料进入烘干机内部，和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时，向前推动，从内筒进入中筒而折回，在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用特制卸料器锁风，并且前后封头的密封采用密封效果 的石墨盘根， 限度的降低冷风的混入，提高烘干机效率，减少引风机的压力负担，同时也减少后期的除尘负担。

4.物料从烘干机排出后，可根据需要由输送设备送入成品料仓或进行包装。

5.经过热交换的空气，温度在出料端降低到80-120℃，同烘干机的效能达到 ，产量达到 ，人工利用达到 少。

粉煤灰烘干工作原理

湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到 干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。

产品特点

1 设备所需投资是国外进口产品1/6。

2 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。

3 筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。

4 燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。

5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。

6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。

7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。

8 出气温度低，除尘设备使用时间长。

9 无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。

粉煤灰烘干机技术参数：